Экскурсия по производству

Конструкторское бюро

С самого момента основания фабрики Anderssenу нас существует собственный Конструкторский отдел. За эти годы нашими конструкторами было создано и модифицировано более 90 моделей диванов и кресел. Конструкторы постоянно находятся в творческом поиске, выявляя и обобщая пожелания наших клиентов, учитывая модные тенденции в мировой и отечественной мебельной индустрии. Тщательная проработка моделей наделяет их высокими эргономическими свойствами, отменным комфортом и надежностью, привлекательным внешним видом. Наши продавцы и консультанты собирают отзывы от клиентов и передают их специалистам конструкторского бюро для внесения изменений или дополнений в существующие модели. А мощное, оснащенное современным оборудованием производство позволяет реализовать даже самые необычные задумки конструкторов.

Цех распила

Перед тем как поступить в производство, все поставляемые нам материалы для каркаса дивана проверяются на отсутствие брака: расслоений, трещин, выступов, углублений, смоляных пятен, сколов. Специалисты цеха распила занимаются заготовками для будущих диванов. На современном форматно-раскроечном оборудовании из древесно-листового материала выпиливаются детали дивана: части бельевого ящика, элементы подлокотников, спинки, передние декоративные планки (царги). Торцы заготовок для бельевого ящика, выполненные из ЛДСтП обрабатываются кромкой, придавая эстетичный вид этому важному элементу дивана. Все детали бережно хранятся на стеллажах, до момента их транспортировки в цех сборки.

Сборочно-столярный цех

После распила детали попадают в цех сборки, где из различных деталей умелыми руками профессионалов собираются будущие элементы дивана: каркасы бельевых ящиков, спинок, подлокотников и др.

Цех заготовок ППУ

Здесь из листов ППУ на свет появляются матрасы для моделей «клик-кляк», «аккордеонов», «еврософ», «танго», «торнадо» и «кушеток». Лист ППУ, даже выполненный из высококачественного сырья и с заданными размерами еще не может считаться матрасом - ППУ армируют листом спанбонда. Повелители «полиуретановой пены» обеспечивают фабрику деталями ППУ разной формы и толщины, делающими наши диваны уютными. Здесь же заготовки диванов, кресел и пуфиков прокладывают слоями ППУ. Именно в этом цехе наши диваны и кресла начинают быть мягкими.

Склад ткани

В этом подразделении начинается изготовление чехла. Строгие контролеры тщательно проверяют всю декоративную ткань, которая поступает на фабрику. От внимательного взгляда специалиста не спрячутся узелки, разрывы, пропуски или утолщение нити, зацепки, вплетение в полотно нити другого цвета. Ткань с выявленным браком не допускается в производство, она отправляется к поставщикам на замену. Только проверенная ткань, с соответствующими нашим стандартам качетства, переходит на следующий этап – в цех раскроя.

Цех раскроя

Здесь раскройщики готовят детали будущего чехла – выкраивают полотно чехла из мебельной ткани и мелкие детали. Качественный срез ткани обеспечивают электроножи с лазерной заточкой. В цеху раскроя также готовят детали из технической ткани, подкладки, элементы наматрасников, внутренние наволочки декоративных подушек.

Стегальный цех

После раскроя полотно чехла отправляется в стегальный цех. Здесь все три слоя чехла простегиваются на современных станках с компьютерным управлением. Каждая модель наших диванов имеет свой неповторимый рисунок стежки, что подчеркивает его характер.После стежки обязательный этап – проверка соответсвия будущего чехла критериям качества, утвержденным на фабрике. Недопустимы пропуски стежков, петляющая строчка, отклонение строчки от полосы более чем на 1 мм.

Швейный цех

Кудесницы швейного производства по частям собирают чехол, наполняя его объемом. Ручное исполнение и теплое отношение специалистов к работе делают наши диваны особенно домашними, несущими тепло и уют в дом, в семью. Цех оборудован современным швейным высокоскоросным оборудованием.
Зоркие контролеры и на этапе швейного производства проверяют соответсвие выпущенной продукции критериям качества фабрики.

Сборка

Сборка – завершающий этап в изготовлении чехловой мебели. На этом этапе из разных частей собирается готовая к использованию мебель. Матрас ППУ помещают в чехол с логотипом Anderssen. Закрытая молния – и матрас готов занять свое место на каркасе дивана. Основание (спинка, подлокотники, бельевой ящик), механизм трансформации и матрас составляют каркас готового дивана. Занимают свое место детали декора. Диван наряжается в чехол, и, после нескольких уверенных движениий сборщика, появляется во всей своей красе!

«Новорожденного» тщательно осматривает мастер-контролер, недопуская малейших огрехов сборки, после чего, диван…снова разбирается для удобной доставки. Детали дивана легко пронести через самые нестандартные проемы (шириной до 50 см), поднять на высокий этаж в доме, где нет грузового лифта.

Профессиональная работа сотрудников фабрики, современное оборудование, качественные материалы и тщательный контроль на всех этапах производства позволяет нам изготовливать современную надежную мягкую мебель, которая долгие годы радует наших покупателей и наполняет уютом их дома.